Все операции по обращению с ОТВС производятся аттестованным персоналом, прошедшим теоретическую и практическую подготовку по вопросам безопасной эксплуатации оборудования СХОЯТ.

Все транспортно-технологические операции по отправке отработавшего ядерного топлива на хранение в СХОЯТ, а также эксплуатация ВКХ ВВЭР и СХОЯТ в целом выполняются в соответствии с подробными программами выполнения работ и инструкциями по эксплуатации оборудования.

  •   - Реакторное отделение энергоблока
  •   - Открытая территория промплощадки

Пустая многоместная герметичная корзина помещается в перегрузочный контейнер  1.

Кран кругового действия перемещает перегрузочный контейнер с корзиной в универсальное гнездо бассейна выдержки при помощи подъемной траверсы  2.

В корзину загружается 24 шт. ОТВС штатной перегрузочной машиной реакторного отделения, после чего на нее устанавливается защитная крышка  3.

Затем перегрузочный контейнер, содержащий заполненную корзину с водой, поднимается из бассейна выдержки и перемещается в шахту дезактивации, расположенную в центральном зале  4.

Производится контроль радиационного загрязнения перегрузочного контейнера и корзины, их дезактивация и повторный радиационный контроль. Далее, в шахте дезактивации устанавливается дренажная труба и из корзины откачивается вода (примерно 380-400 л), производится приварка защитной крышки к корзине, проверяется качество сварного шва и проводятся гидроиспытания корзины. Производится контроль герметичности сварного шва гелиевым течеискателем. Поверх защитной крышки приваривается силовая крышка. Через люк клапанов защитная и силовая крышки завариваются между собой. Контролируется качество сварного шва, удаляется вода из корзины, после чего производится вакуумная сушка внутреннего объема корзины и заполнение ее гелием. Затем привариваются заглушки к силовой крышке, перекрывающие клапаны опорожнения и сушки корзины, чем и производится окончательная герметизация внутреннего объема корзины. Производится контроль герметичности и контроль качества сварных соединений силовой крышки. Затем на сварные соединения наносится антикоррозионное покрытие. Далее перегрузочный контейнер с корзиной хранения поднимается из шахты дезактивации, переносится в транспортный коридор и устанавливается в вентилируемый бетонный контейнер. Выполняется монтаж гидроприводов открытия / закрытия шиберов перегрузочного контейнера. Корзина приподнимается (не более чем на 10 мм) в перегрузочном контейнере над шиберами и затем при помощи гидроприводов шиберы открываются, и корзина опускается через загрузочный проем в вентилируемый бетонный контейнер. Траверса крана отсоединяется от корзины, производится подъем пустого перегрузочного контейнера в центральный зал и установка крышки бетонного контейнера хранения  5.

Затем вентилируемый бетонный контейнер с корзиной перемещается на специальном транспортере-контейнеровозе в зону хранения и устанавливается на площадке хранения ( 6  и  7 ).

По состоянию на 12.11.2019 - 15:25

Производственные показатели
Энергоблок №1 -
Энергоблок №2 1012 МВт
Энергоблок №3 1004 МВт
Энергоблок №4 1004 МВт
Энергоблок №5 985 МВт
Энергоблок №6 1007 МВт
Суммарная нагрузка 5012 МВт
Радиационная обстановка
Промышленная площадка 0.07 мкЗв/ч
г. Энергодар 0.07 мкЗв/ч
Метеорологическая обстановка
Температура воздуха 13.5
Ветер ВСВ
Скорость ветра 2.5 м/с
Относительная влажность 84 %
Атмосферное давление 766 мм рт.ст.